Tünel fırın, sürekli pişmiş ürünler sağlayan büyük bir fırınlama ekipmanıdır. Yüksek üretim verimliliği, enerji tasarrufu sağlayan insan gücü ve istikrarlı pişirme kalitesi elde etmek için üretim hatları ile donatılmıştır. Endüstriyel tünel fırınlarının ortaya çıkışı, çeşitli endüstrilerin kurutma ihtiyaçlarını karşılamaktadır ve bu nedenle endüstriyel tünel fırınları yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tünel fırını, kaplama üretim hattındaki önemli ekipmanlardan biridir ve sıcaklık homojenliği, kaplamanın kalitesini sağlamak için önemli bir göstergedir. Fırının ısıtma yöntemleri şunlardır: radyasyon, sıcak hava sirkülasyonu ve radyasyon + sıcak hava sirkülasyonu vb. yazın. Tünel fırın, ısı iletimi, konveksiyon ve radyasyon yoluyla gıda fırınlamayı tamamlayan tünel tipi bir mekanik ekipmandır. Fırın gövdesi genellikle uzundur ve Zui 10 metre küçüktür ve 60 ila 80 metre arasında büyür. Fırın haznesi, genellikle 80 cm ila 140 cm genişliğinde olan dar bir tüneldir. Tünel içerisinde sürekli çalışan bir konveyör sistemi bulunmaktadır. Tünel fırınının yapısı genellikle tamamen kapalıdır ve esas olarak valflerden, tünellerden, borulardan, ısıtıcılardan ve benzerlerinden oluşur. Tünel fırın, gıda fabrikalarında, ekmeklerde, bisküvi, ay çöreği, tavuk, ördek, et, balık, ekmek, kek, bisküvi, atıştırmalıklar, yumurta sarısı turtaları, ay kekleri vb. çalışan haneler. Ayrıca kuru gıda kullanımı için de kullanılabilir.
Tünel fırınının ısıtma yöntemleri dört türe ayrılır: elektrikli sıcak hava dönüştürücü, gazlı sıcak hava dönüştürücü, dizel sıcak hava dönüştürücü ve elektrikli yakacak odun çift amaçlı sıcak hava dönüştürücü. Farklı ürünlerin pişirme süresinde farklı gereksinimleri vardır ve sıcak hava dönüştürücü değişken frekans hız ayarını ve kademesiz hız değişikliğini sağlayabilir. Pişmiş ürün aynı anda hem iç hem de dış yüzeyde ısıtılır, iç ve dış arasındaki sıcaklık farkı küçüktür, deformasyon olmaz, renk değişimi olmaz ve stabil kalite sağlanır. Fırınlama hızı hızlıdır ve verim yüksektir, bu da yaklaşık 6-10 kat zaman kazandırabilir ve üretim ve nakliye döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir. Yerel ısıtma, daha az enerji israfı,% 30'dan fazla tasarruf. Birim alan başına büyük miktarda enerji aktarımı nedeniyle, hacim küçüktür, yer tasarrufu yapılır ve inşaat maliyeti kaydedilir. Üretim hattında, senkron kontrolünde, hataları azaltarak bağlantılı olarak kullanılabilir. Sıcaklık, ürün gereksinimlerine uyum sağlayabilen ve yüksek esnekliğe sahip aşamalar halinde kontrol edilebilir. Hava emme cihazını, daha az solvent kalıntısı, tehlike, patlamaya dayanıklı, çevre koruma kontrolü. Muhafazanın dış sıcaklığı çevre sıcaklığına yakındır ve çalışma ortamı rahattır ve enerji israfını azaltır. Ürün öncedendir, fırınlandıktan sonra durmaya gerek yoktur, çalışma saatlerini kısaltır ve kirliliği azaltır. Kademesiz sabit sıcaklık kontrol sistemi benimseyen, ürün kalitesi kararlıdır. Sisida tünel ocağı (gıda işleme) ve tünel fırın ekipmanı düşük enerji tüketimine, enerji tasarrufuna, homojen hız ve dayanıklılığa özellikle dikkat eder ve güvenlik tasarımını ve estetik tasarımını vurgular.
